CNC-programmering:
Datoriserad numerisk styrning hänvisar till CNC-bearbetningscentret, som är den typ av vanlig bearbetningsmaskin som styrs av en dator.
Typiskt exempel:
CNC-verktygsmaskiner är en mekanisk och elektrisk integrationsbearbetningskonfiguration med en hög grad av teknisk integration och automation. Det är en högteknologisk produkt som på ett heltäckande sätt tillämpar planeringsmaskiner, automatisk styrning, automatisk detektering och precisionsmaskiner. Med utvecklingen och populariseringen av CNC-verktygsmaskiner kommer efterfrågan från moderna företag på skickliga talanger som förstår CNC-bearbetningsfärdigheter och kan utföra CNC-bearbetningsprogrammering att fortsätta att växa. CNC-svarven är en av de mest använda cnc-maskinerna idag. Den här artikeln utforskar stegen och stilarna i bearbetningen av CNC-svarvdelar.
Grundläggande om programmering:
Det finns två metoder för cnc-programmering: manuell programmering och automatisk programmering. Manuell programmering avser programmeringsprocessen som huvudsakligen slutförs manuellt från stegen för analys av delritningar, processbearbetning, dataplanering, förberedelse av stegblad, inmatningssteg till stegverifiering. Den är lämplig för punkt-till-punkt-bearbetning eller bearbetning av delar med mindre komplicerade geometriska former, såväl som platser med relativt enkel planering, få steg och enkel programmering, etc. Emellertid, för vissa delar med komplexa former (särskilt de som består av rymdytor), och vissa delar med inte komplicerade element men som kräver ett stort antal designsteg, eftersom arbetet med att beräkna värden under programmering är ganska långrandigt, arbetsintensivt och lätt att göra misstag, stegen Verifiering är också svårt, och det är svårt att slutföra med manuell programmering, Därför bör man anta en aktiv programplanering. Den så kallade automatiska programmeringen innebär att det mesta eller allt procedurbaserade arbete utförs av en dator, vilket effektivt kan lösa bearbetningsproblemet med komplexa delar, och det är också den framtida utvecklingstrenden för cnc-programmering. Samtidigt bör man också se att manuell programmering är grunden för automatisk programmering. Många kärnerfarenheter inom automatisk programmering kommer från manuell programmering, och de två kompletterar varandra.
Programmering steg:
Efter att ha fått en delritning bör du slutligen analysera delritningen för att bestämma bearbetningsprocessen, det vill säga bestämma bearbetningsmetoden för delen (såsom verktyget och fixturen som används, kläm- och positioneringsmetoden, etc.), bearbetningsvägen (såsom matningsvägen, verktygsinställningsmetoden, etc.) punkten, verktygsbytespunkten, etc.) och processparametrar (t.ex. matningshastighet, spindelhastighet, skärhastighet och skärdjup osv.). För det andra bör numeriska beräkningar utföras. De flesta cnc-system har verktygskompensationsfunktion, beräkna bara koordinatvärdet för skärningspunkten (eller tangentpunkten) för intilliggande flera element i formen och få koordinatvärdet för startpunktens ände för varje geometriskt element och bågens centrum. Slutligen, enligt de beräknade koordinaterna för verktygsrörelsebanan, de bestämda bearbetningsparametrarna och hjälpåtgärderna, i kombination med koordinatinstruktionskoderna och stegsektionsformerna som används av CNC-systemreglerna, skrivs listan över detaljbearbetningssteg steg för steg och matas in i minnet på CNC-enhetens mitt.
Fallstudie av fall:
CNC-svarven används främst för att bearbeta roterande delar. Typiska bearbetningsytor är inget annat än yttre cylindrar, yttre koner, gängor, bågytor, spårsvarvning etc. Till exempel, för att bearbeta delar vars form visas i översiktsdiagrammet, är det mer lämpligt att använda manuell programmering. Eftersom olika cnc-system har olika programmeringsinstruktionskoder, bör de programmeras enligt typen av konfiguration. Om vi tar Siemens 802Sncc-systemet som exempel bör följande åtgärder vidtas.
(1) Bestäm bearbetningsvägen
Bearbetningsvägen bestäms enligt bearbetningsprincipen för först grovbearbetning och sedan efterbehandling, och den yttre formen ruggas upp med kommandot för stadig cykel, sedan avslutas, och sedan vänds spåret och slutligen bearbetas tråden.
(2) Val av grundläggande fastspänningsfunktioner och verktygsinställningspunkt
Den självcentrerande chucken med tre käftar används för självcentrerande fastspänning, och verktygets inställningspunkt väljs i skärningspunkten mellan arbetsstyckets högra ändyta och rotationsaxeln för den omvända rotationen.
(3) Välj verktyg
Enligt bearbetningskraven väljs fyra knivar, nr 1 är det yttre cirkelsvarvverktyget för grovbearbetning, nr 2 är det yttre cirkelsvarvverktyget för efterbearbetning, nr 3 är spårkniven och nr 4 är gängsvarvkniven. Ta provskärmetoden för att ställa in kniven och bearbeta ändytan samtidigt.
(4) Bestäm mängden skärning
Vrid den yttre cirkeln, den grova svarvhastigheten är 500r / min, matningshastigheten är 0,3 mm / r, slutsvarvningsspindelhastigheten är 800r / min, matningshastigheten är 0,08 mm / r, vid skärning av spår och gängor är spindelhastigheten 300r / min, matningshastigheten är 0,1 mm / r.
(5) Specifikation av steg
Bestäm skärningspunkten för axellinjen och mitten av kulhuvudet som programmeringsursprung, och bearbetningsstegen för delen är som följer:
Huvudsteget
JXCP1. Mpf (MPF)
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (växlingspunkt för verktyg)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Utvändigt grovsvarvningsverktyg)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Konfigurera parametrar för blank skärcykel)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (kallas blankskärcykel för grovbearbetning)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Externt runt efterbehandlingsverktyg)
N35 R105=5 (Konfigurera parametrar för blank skärcykel)
N40 LCYC95 (kalla efterbehandling av blank skärcykel)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (spårsvarvningsverktyg, verktygsbredd 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (trekantigt gängsvarvningsverktyg)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Konfigurera parametrar för gängskärningscykel)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (kalla gängskärningscykel)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (skärverktyg, verktygsbredd 4 mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
Understeg
L01. Solskyddsfaktor (SPF)
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfekt språk:
För att realisera cnc-bearbetning är programmering nyckeln. Även om den här artikeln bara analyserar programmeringen av en CNC-svarvbearbetningsdel, är den definitivt representativ. Eftersom CNC-svarvar kan bearbeta komplexa krökta ytor som inte kan bearbetas av vanliga svarvar, är bearbetningsnoggrannheten hög, kvaliteten är lätt att garantera och utvecklingsutsikterna är mycket breda. Därför är det särskilt viktigt att behärska bearbetnings- och programmeringsfärdigheterna hos CNC-svarvar.
Försiktighetsåtgärder:
1. Rotationshastigheten för den vita stålkniven bör inte vara för snabb.
2. Koppararbetare använder sällan vita stålknivar för grovskärning, utan använder flygande knivar eller legeringsknivar mer.
3. När arbetsstycket är för högt bör det ruggas upp med fräsar av olika längd i lager.
4. Efter grovbearbetning med en stor kniv, använd en liten kniv för att ta bort det återstående materialet för att säkerställa att den återstående mängden är konsekvent innan du avslutar kniven.
5. Hyveln bör bearbetas med en flatbottnad kniv och mindre med en kulkniv för att minska bearbetningstiden.
6. När koppararbetaren rengör hörnet, kontrollera först storleken på R på hörnet och bestäm sedan storleken på kulkniven som ska användas.
7. De fyra hörnen på kalibreringsplanet ska vara platta.
8. Där lutningen är ett heltal bör den bearbetas med en lutningskniv, såsom rörpositionen.
9. Innan du gör varje process, tänk klart på den återstående ersättningen efter den föregående processen, för att undvika tom skärning eller överdriven bearbetning.
10. Försök att använda enkla verktygsvägar, såsom form, spårstickning, enkelsidig och mindre konturering.
11. När du går till WCUT, om du kan gå till FINISH, gå inte till ROUGH.
12. När du polerar formen på kniven, grovpolera först och avsluta sedan. När arbetsstycket är för högt, polera först kanten och polera sedan botten.
13. Rimligt inställda toleranser för att balansera bearbetningsnoggrannhet och datorberäkningstid. Vid grovbearbetning är toleransen inställd på 1/5 av toleransen, och när den lätta kniven används är toleransen inställd på 0,01.
14. Gör lite mer arbete för att minska tiden för tom skärning. Tänk lite mer för att minska risken för fel. Gör fler hjälplinjer och hjälpytor för att förbättra bearbetningsförhållandena.
15. Bygg upp en känsla av ansvar och dubbelkolla varje parameter för att undvika omarbetning.
16. Var flitig i att lära dig, bra på att tänka och fortsätt att förbättra dig.
För fräsning som inte är plan, använd fler kulfräsar, färre ändfräsar och var inte rädd för att ta emot fräsar;
En liten kniv rensar hörnen och en stor kniv är raffinerad;
Var inte rädd för att sminka ytan. Lämplig sminkning av ytan kan öka bearbetningshastigheten och försköna bearbetningseffekten.
Hårdheten på det grova materialet är hög: uppfräsning är bättre
Det grova materialet har låg hårdhet: Klättringsfräsning är bättre
Verktygsmaskinen har god precision, god styvhet och efterbehandling: den är mer lämplig för nedfräsning, annars är den mer lämplig för uppfräsning
Climb-fräsning rekommenderas starkt för finbearbetning i hörnen av delar.
Grovbearbetning: medfräsning är bättre, finbearbetning: medfräsning är bättre
Verktygsmaterialet har god seghet och låg hårdhet: det är mer lämpat för grovbearbetning (bearbetning med stor skärvolym)
Verktygsmaterialet har dålig seghet och hög hårdhet: det är mer lämpat för efterbehandling.
