Bästa CNC-bearbetningsdelar CNC-bearbetningsprocess
Operatören måste vara bekant med bearbetningscentrets bruksanvisning och verktygsmaskinens prestanda, och ha praktisk driftserfarenhet och förtrogenhet med bearbetningsprocessen innan han är kvalificerad att använda CNC-bearbetningscentret.
1. Förberedelse innan du startar:
1. Efter att verktygsmaskinen har slagits på eller verktygsmaskinen har återställts genom nödstopp, återgår den först till verktygsmaskinens referensnollposition (det vill säga återgår till noll), så att verktygsmaskinen har en referensposition för sina efterföljande operationer.
2. Fastspänning av arbetsstycket:
3. Innan arbetsstycket kläms fast måste alla ytor rengöras för att förhindra att olja, järnfilspån och damm fastnar, och graderna på arbetsstyckets yta ska avlägsnas med en fil (eller oljesten).4. Höghastighetsskenan, t.ex. jiggen som används för fastspänning, måste slipas av en kvarn för att göra den slät och platt. Kodjärnet och muttern måste vara starka och kan klämma fast arbetsstycket på ett tillförlitligt sätt. För vissa små arbetsstycken som är svåra att spänna fast kan de klämmas fast direkt på skruvstädet.
5. Verktygsmaskinens arbetsbänk ska vara ren och fri från järnfilspån, damm och olja.
6. När låsplattan bearbetas placeras mellanläggen i allmänhet vid arbetsstyckets fyra hörn. För arbetsstycken med för stora spännvidder är det nödvändigt att lägga till parallella shims i mitten för att förhindra deformation.
7. Beroende på storleken på ritningen, använd ett skjutmått för att kontrollera om arbetsstyckets längd, bredd och höjd är kvalificerade.
8. Vid fastspänning av arbetsstycket, enligt fastspännings- och placeringsmetoden i programmeringsarbetsinstruktionen, är det nödvändigt att överväga att undvika de delar som ska bearbetas och situationen att verktygshuvudet kan vidröra klämman under bearbetningen.
9. Efter att arbetsstycket har placerats på rondelljärnet är det nödvändigt att dra bordet på arbetsstyckets referensyta enligt kraven på ritningen. Felet i arbetsstyckets längdriktning är mindre än 0,02 mm, och det horisontella felet i X- och Y-riktningarna på den övre ytan är mindre än 0,05 mm. För arbetsstycket som har slipats på alla sex sidor är det nödvändigt att kontrollera om dess vertikalitet är kvalificerad.
10. Efter att arbetsstycket har dragits måste muttern dras åt för att förhindra att arbetsstycket förskjuts under bearbetningen på grund av svag fastspänning.
1. Fotoelektrisk typ: Flytta manuellt X-axeln på arbetsbordet i mitten av peknumret, så att pekhuvudet vidrör sidan av arbetsstycket. När pekhuvudet precis vidrör arbetsstycket och den röda lampan tänds, ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll. ; Flytta sedan manuellt X-axeln på arbetsbordet så att pekhuvudet vidrör den andra sidan av arbetsstycket och registrera de relativa koordinaterna när pekhuvudet precis rör vid arbetsstycket.
2. Mekanisk typ: Flytta manuellt X-axeln på arbetsbordet i mitten av peknumret, så att pekhuvudet vidrör sidan av arbetsstycket. När pekhuvudet och arbetsstycket är excentriska, ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll; flytta sedan manuellt X-axeln på arbetsbordet gör att numreringshuvudet vidrör den andra sidan av arbetsstycket. När numreringshuvudet och arbetsstycket är excentriska, registrera de relativa koordinaterna vid denna tidpunkt
3. Urtavlaindikator: När de två första typerna inte kan användas för speciella arbetsstycken, fixera först urtavlans indikator vid en punkt på huvudaxeln, ta denna punkt som centrum av cirkeln och urtavlans kraftarm som radie. Rotera huvudaxeln manuellt och flytta X-axeln till lämpligt läge, få visaren på urtavlans indikator att visa samma nummer till vänster respektive höger om arbetsstycket, för att få dess mittnummer.
A. Enkelsidigt peknummer: subtrahera diametern på pekhuvudet (det vill säga längden på arbetsstycket) från dess relativa värde för att kontrollera om arbetsstyckets längd uppfyller kraven på ritningen.
b. Centrering av fyra sidor: Dividera detta relativa koordinatnummer med 2, och det erhållna värdet är det mittersta värdet på X-axeln på arbetsstycket, och flytta sedan arbetsbordet till mittvärdet på X-axeln och ställ in det relativa koordinatvärdet för X-axeln för denna punkt som Noll, denna punkt är nollpositionen på X-axeln på arbetsstycket
1. Automatisk verktygskompensation: låt verktyget vidröra höjdmätanordningen som är placerad på referensplanet och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll när den röda lampan på mätanordningen lyser.
2. Manuell sminkning: Den är indelad i fyra typer: 1. Sminkpinne. 2. Gör upp kniven med papper. 3. Rattindikatorn mäter numret för att utgöra kniven. 4. Mätning av Z-riktning knivlappningsanordning
Optiskt instrument Aluminium CNC bearbetning delar Service
