CNC-Bearbeitungslinie
Eine vernünftige Auswahl der Verarbeitungslinien kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Produktqualität sicherstellen. Kommen Sie jetzt und erfahren Sie mehr über die CNC-Bearbeitungslinie:
1. Verarbeitungsschritte implementieren und Positionierung auswählen
Zu Beginn der Präzisions-CNC-Bearbeitung kann die Positionierung der Bezugsebene auf die Position der Werkstückoberfläche bearbeitet werden, so dass es zur Reduzierung des Positionierungsfehlers notwendig ist, die CNC-Bearbeitungsprozesslinie zusammen zu implementieren und eine einheitliche Bezugsebene für die Positionierung zu verwenden. CNC-Bearbeitungsingenieure sollten die Bezugsfläche am Anfang und Ende der CNC-Bearbeitungslinie anordnen, um eine feine Bezugsgrundlage für den nachfolgenden Bearbeitungsprozess zu schaffen, die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu beschleunigen und den Bearbeitungsfehler der Teile zu reduzieren. Ingenieure von CNC-Bearbeitungslinien sollten auch zusätzliche Benchmarks festlegen, um Design-, Programmier- und Berechnungsbenchmarks zu vereinheitlichen. Manchmal, wenn man auf die Besonderheit der Teilebearbeitung stößt, sollte auch der Prozesswinkel berücksichtigt werden, damit die Verarbeitungsprozesslinie bequem ist.
2. Fein- und Schruppbearbeitung sind unterschiedlich und die Linien sind aufeinander abgestimmt.
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung werden in der Regel nach Zeit berechnet. Um die Effizienz der Präzisions-CNC-Bearbeitung zu verbessern, sollte die Gleichmäßigkeit der CNC-Fein- und Schruppbearbeitungszugaben voll ausgeschöpft werden. Bei der Durchführung des Schneidvorgangs ist es notwendig, eine Schruppbearbeitung durchzuführen, die Tiefe des großen Schnitts zu nutzen, um die Anzahl der Schnitte zu reduzieren und eine große Menge an Bearbeitungszugabe zu sparen. Ordnen Sie dann die Entwicklung der Vorschlichtbearbeitung an, nachdem die Schruppbearbeitung abgeschlossen ist, da nach Abschluss der Schruppbearbeitung Die Gleichmäßigkeit des verbleibenden Aufmaßes kann beim Schlichten nicht vollständig genutzt werden. Daher kann beim Vorschlichten für die Weiterverarbeitung das Bearbeitungsaufmaß der Schruppbearbeitung voll ausgenutzt werden, wodurch die Bearbeitungsqualität der Werkstückoberfläche verbessert wird. Die endgültige Form des Werkstücks wird tatsächlich durch die ununterbrochene Bearbeitung des letzten Messers gebildet, daher sollte der Ingenieur der CNC-Bearbeitungsprozesslinie die Position des Bearbeitungswerkzeugs in und aus dem Messer berücksichtigen, um auf den Austausch des Werkzeugs zu achten, wenn das Werkstück keine durchgehende Kontur bildet. um eine Änderung der Schnittkraft zu vermeiden. Auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen Kratzer. Unabhängig davon, auf welcher Seite des Teils bearbeitet wird, sollte es am Ende der Schrupp- und Feinbearbeitung folgen, und die Prozesslinien sollten aufeinander abgestimmt sein. Um Produkte mit besserem Finish und höherer Feinheit herzustellen.
3. Optimieren Sie die Route und das Prinzip der Nähe
Unabhängig davon, ob es sich um eine einfache oder sehr komplexe Präzisionsteilebearbeitung handelt, ist sie untrennbar mit einer geeigneten CNC-Bearbeitungsprozesslinie verbunden. Es ist sehr wichtig, den Abstand zwischen der Position der Teilebearbeitung und der Position des Werkzeugpunkts zu beherrschen. Ingenieure von CNC-Bearbeitungsprozesslinien sollten dem Prinzip der Nähe folgen, zuerst die Teile bearbeiten, die sich in der Nähe des Werkzeugpunkts befinden, und dann die Teile bearbeiten, die weit vom Werkzeugpunkt entfernt sind, um die Zeitverschwendung durch den Bewegungsabstand des Werkzeugs zu minimieren. Wenn für das Werkstück, das sowohl auf der Innenfläche als auch auf der Außenfläche bearbeitet werden muss, die Steifigkeit des Werkzeugs nicht gut ist, wirkt sich die Schnitthitze auf die Schärfe der Werkzeugspitze aus, wodurch die Form und Größe der Innenfläche des Werkstücks außer Kontrolle gerät, aber der Schneidvorgang wird auf der CNC-Drehmaschine durchgeführt Bei Verwendung des Prinzips der Nähe, Das Halbzeug kann relativ steif bleiben. Daher sollte das Designschema des CNC-Bearbeitungsprozesses dem Prinzip der Nähe folgen, zuerst das Teil weit vom Werkzeugpunkt entfernt bearbeiten und dann das Teil weit vom Werkzeugpunkt entfernt bearbeiten. Bearbeiten Sie zuerst die Innenfläche des Werkstücks und dann die Außenfläche des Werkstücks, um die Arbeit der CNC-Bearbeitung zu verbessern. Effizienz.
4. Angemessene Auswahl der Strecken zur Verkürzung der Betriebszeit
Der Bearbeitungsweg für den Werkzeugvorschub bezieht sich auf den Weg, den der Werkzeugpunkt vom Beginn des Vorgangs bis zum Abschluss der Bearbeitung zurückgelegt hat, zuzüglich des gesamten Weges, der durch die Rückkehr zum Werkzeugpunkt zurückgelegt wird, einschließlich des vom Schneidprozess zurückgelegten Weges. Beim Spanen erfolgt die Schlichtwerkzeugbahn in der Regel entsprechend der Kontur des Werkstücks, und die Bestätigung der Werkzeugbahn bestimmt die grobe Bearbeitungsbahn. Unter der Voraussetzung, dass die Qualität der Präzisionsteile stabil ist, kann die gewählte Werkzeugfräsung daher mehrere Bearbeitungszeiten einsparen, den Werkzeugverbrauch reduzieren und den mechanischen Verschleiß reduzieren. Darüber hinaus sollten CNC-Bearbeitungsprozessingenieure bei der Erstellung von Bearbeitungsprogrammen auch darauf achten, das Programm so einfach wie möglich zu gestalten und die Anzahl der Programmsegmente zu reduzieren, wodurch die Speichernutzung des Computers und die Anzahl der Fehler reduziert und die Effizienz und Qualität der CNC-Bearbeitungsproduktion verbessert werden.
Das Obige ist die relevante Einführung des CNC-Bearbeitungsprozesskreislaufs. Wenn Sie mehr über die CNC-Bearbeitung erfahren möchten, lesen Sie bitte weitere unserer Artikel!
