Produkter för CNC-bearbetning
1. Implementera bearbetningsstegen och välj positionering exakt
I början av precisions CNC-bearbetning kan positioneringen av referensplanet exakt positionera ytan på arbetsstycket som ska bearbetas, så för att minska positioneringsfelet är det nödvändigt att implementera CNC-bearbetningsprocesslinjen tillsammans och använda ett enhetligt referensplan för positionering. CNC-bearbetningsprocessingenjörer bör ordna referensytan i början och slutet av CNC-bearbetningslinjen för att lägga en fin referensgrund för den efterföljande bearbetningsprocessen, påskynda bearbetningshastigheten och minska bearbetningsfelet för delarna. CNC-bearbetningslinjeingenjörer bör också sätta extra riktmärken för att förena riktmärken för design, programmering och beräkning. Ibland när man stöter på särdraget i delbearbetning, bör processvinkeln också beaktas, så att bearbetningsprocesslinjen är bekväm.
CNC-bearbetningsdelar Svarvning och fräsning Compound
2. Fin och grov bearbetning är distinkta, och linjerna är i följd.
Kostnaden för CNC-bearbetning beräknas i allmänhet efter tid. För att förbättra effektiviteten för precisions CNC-bearbetning bör enhetligheten hos CNC CNC fin- och grovbearbetningstillägg utnyttjas fullt ut. När du utför skärprocessen är det nödvändigt att först utföra grovbearbetning och använda djupet på det stora snittet för att minska antalet snitt och spara en stor mängd bearbetningstillägg; ordna sedan utvecklingen av halvfinbearbetning efter att grovbearbetningen är klar, eftersom grovbearbetningen är klar Enhetligheten hos den återstående toleransen kan inte utnyttjas fullt ut vid efterbehandling. Därför kan medelgrov finbearbetning för vidare bearbetning utnyttja bearbetningsmånen vid grovbearbetning fullt ut och därigenom förbättra bearbetningskvaliteten på arbetsstyckets yta. Den slutliga formen på arbetsstycket bildas faktiskt av den oavbrutna bearbetningen av den sista kniven, så CNC-bearbetningsprocesslinjeingenjören bör överväga bearbetningsverktygets position in och ut ur kniven. Repor uppstår på arbetsstyckets yta. I slutändan, oavsett vilken sida av delen som bearbetas, bör den följa den grova och fina bearbetningen, och processlinjerna ska vara i följd. För att producera produkter med bättre finish och högre finhet.
3. Optimera rutten och närhetsprincipen
Oavsett om det är enkel eller komplex bearbetning av precisionsdelar, är den oskiljaktig från en lämplig CNC-bearbetningsprocesslinje. Det är mycket viktigt att behärska avståndet mellan detaljbearbetningspositionen och verktygspunktens position. CNC-bearbetningsprocesslinjeingenjören bör följa närhetsprincipen, först bearbeta delen närmast verktygspunkten och sedan bearbeta delen längre bort från verktygspunkten, för att minimera den tid som slösas bort på grund av verktygets rörelseavstånd. För arbetsstycket som behöver bearbetas på både den inre ytan och den yttre ytan, om verktygets styvhet inte är bra, kommer skärvärmen att påverka skärpan på verktygsspetsen, vilket gör att formen och storleken på arbetsstyckets inre yta är utom kontroll, men skärprocessen utförs på CNC-svarven När du använder närhetsprincipen, Halvfabrikatet kan förbli relativt styvt. Därför bör designschemat för CNC-bearbetningsprocessen följa närhetsprincipen, först bearbeta delen långt från verktygspunkten och sedan bearbeta delen långt bort från verktygspunkten; bearbeta först den inre ytan av arbetsstycket och bearbeta sedan den yttre ytan av arbetsstycket för att förbättra arbetet med CNC-bearbetning. effektivitet.
4. Rimligt urval av rutter för att minska drifttiden
Bearbetningsvägen för verktygsmatning avser det avstånd som verktygspunkten har tillryggalagt från driftstart till slutförande av bearbetningen, plus all sträcka som tillryggalagts genom att återvända till verktygspunkten, inklusive den sträcka som skärprocessen har passerat. I skärprocessen utförs efterbehandlingsverktygsbanan i allmänhet enligt arbetsstyckets kontur, och bekräftelsen av verktygsbanan bestämmer den grova bearbetningsbanan. Därför, under förutsättning att kvaliteten på precisionsdelar är stabil, kan valet av den mest lämpliga verktygsfräsningen spara flera bearbetningstider, minska verktygsförbrukningen och minska mekaniskt slitage. Dessutom, för förberedelse av bearbetningsprogram, bör CNC-bearbetningsprocessingenjörer också vara uppmärksamma på att göra programmet så enkelt som möjligt och minska antalet programsegment, vilket minskar datorminnesanvändningen och antalet fel, och förbättrar CNC-bearbetningsproduktionens effektivitet och kvalitet.
